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钼与不锈钢焊接时,靠近钼母材金属侧容易出现高硬度和高脆性区,其宽度一般为0.5～3μm。靠近不锈钢侧的脆性倾向小。焊后冷却速度快，钼母材金属侧会出现马氏体组织，导致焊缝热影响区及接头区脆化，在焊接应力的作用下会严重地增加接头产生裂纹的倾响，因此不锈钢与钼的焊接性较差。电化学腐蚀：不锈钢的表面如果存积金属元素的粉尘，遇上潮湿的空气，二者连成一个微电池，从而引发了电化学反应，保护膜受到破坏。

不锈钢与钼的焊接可采用1弧焊、电子束焊、气体保护焊等方法，均可获得熔焊-钎焊接头。这种焊接工艺的实质是使不锈钢母材侧熔化金属较多，而钼母材侧只是加热温度并不熔化或者熔化量很少，用被焊不锈钢的液态金属浸润钼形成钎焊焊缝。这就避免了不锈钢中碳与钼形成硬而脆的化合物，使得接头区脆化问题得到解决。相较冲压成型菜刀而言，锻打菜刀钢质更密实、刀身应力分布更均匀，锋利保持度更好。

不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。

不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，1大不超过1.2%，有些钢的ωc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。

不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢材有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。碳钢的密度略高于铁素体和马氏体型不锈钢，而略低于奥氏体型不锈钢。